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    1按設計圖紙、標準圖尺寸號料。A型支腿角鋼支柱的材料為Q235-A·F，B型支腿支柱材料為10號鋼，底板、蓋板材料均為Q235-A·F，如需要可以改為其它材料，但其強度性能不得低于Q235-A·F或10號鋼強度性能指標，且應具有良好焊接性能，墊板材料一般應與殼體材料相同。
    1.2支柱應平直，且無凹坑和損傷等明顯缺陷，支柱直線度允差△L≤H/1000。
    1.3蓋板與圓筒（或墊板）外壁的連接弧線須進行精確放樣。
    1.4鋼管支柱與封頭（或墊板）連接部分須與封頭外壁相吻合，須進行精確放樣。
    1.5角鋼垂直度允差按型鋼相應標準規(guī)定。
    2下料
    2.1按號料線剪切和切割墊板、蓋板、支柱、底板。直角處制作出R=5~10mm圓度過渡。
    2.2剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。
    3滾制
    3.1墊板按筒體外徑制作。
    4劃線
    4.1按設計圖紙及標準圖進行底板、支柱、墊板的劃線，底板上劃出螺栓孔、底板中心線、支柱安裝位置線，角鋼支柱上劃出90°V型缺槽，接管支柱上劃出90°V型缺槽、本身大U型缺槽、底端R3半圓槽。在長條弧板上進行墊板劃線，并劃出周邊圓角。
    4.2用永久性記號筆標注圓孔、圓角、V形缺槽、大U型缺槽的規(guī)格、數(shù)量，并在基準線、基準圓上打上鋼印，以便檢查機加工誤差。
    5鉆孔、切割
    5.1按劃線要求進行鉆孔、切割，保證墊板周邊圓角。鉆孔粗糙度，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。
    5.2V形、U形開槽及墊板表面須均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，零件加工邊緣的表面粗糙度不得低于Ra50μm。
    6組對
    6.1表面打磨干凈后，將底板、支柱點焊在一起，待現(xiàn)場焊接。
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